Guía completa de tuercas, pernos y tuercas remaches: tamaño, tipos e instalación

Comprender los diferentes tipos de tuercas y tornillos

Las tuercas y los pernos forman la columna vertebral de los sistemas de fijación mecánica en innumerables aplicaciones, desde muebles domésticos hasta ensamblajes de automóviles y maquinaria industrial. Comprender los distintos tipos disponibles le ayudará a seleccionar el sujetador adecuado para los requisitos específicos de su proyecto, lo que garantiza la integridad estructural y la confiabilidad a largo plazo.

Tipos de pernos comunes

Los pernos hexagonales, también conocidos como tornillos de cabeza hexagonal, tienen una cabeza hexagonal y son el tipo de perno más utilizado en aplicaciones mecánicas y de construcción. Proporcionan una excelente capacidad de torsión y se pueden apretar con llaves o casquillos estándar. Los pernos de carro tienen una cabeza redondeada con una sección cuadrada debajo que evita la rotación al apretar la tuerca, lo que los hace ideales para conexiones de madera a madera o de madera a metal. Los tirafondos, a veces llamados tirafondos, tienen una punta puntiaguda y roscas gruesas diseñadas para morder la madera sin necesidad de perforar previamente un orificio en materiales más blandos.

Los cáncamos cuentan con un bucle circular en lugar de una cabeza tradicional, lo que les permite servir como puntos de anclaje para cables, cuerdas o cadenas. Los tornillos para metales son sujetadores roscados de precisión diseñados para enroscarse en orificios roscados o asegurarse con tuercas, comúnmente utilizados en electrónica y electrodomésticos. Los pernos prisioneros son varillas roscadas sin cabeza con roscas en ambos extremos, que generalmente se usan cuando un extremo se atornilla en un orificio roscado mientras que el otro acepta una tuerca.

Variedades de frutos secos y sus aplicaciones.

Las tuercas hexagonales son tuercas estándar de seis lados que complementan los pernos hexagonales y brindan una sujeción confiable para aplicaciones generales. Las contratuercas incorporan características que resisten el aflojamiento por vibración, incluidos insertos de nailon (tuercas nylock), roscas deformadas o diseños de torsión predominante. Las tuercas de mariposa cuentan con dos pestañas grandes que permiten apretarlas manualmente sin herramientas, perfectas para aplicaciones que requieren montaje y desmontaje frecuentes.

Las tuercas ciegas tienen una parte superior abovedada que cubre el extremo del perno, lo que proporciona una apariencia acabada al mismo tiempo que protege las roscas contra daños y evita lesiones causadas por bordes afilados. Las tuercas con brida incluyen una base integrada similar a una arandela que distribuye la carga sobre un área más amplia y elimina la necesidad de una arandela separada. Las tuercas de acoplamiento son sujetadores alargados con rosca interna que unen dos varillas o pernos roscados, comúnmente utilizados en accesorios de iluminación y aplicaciones estructurales.

Tipos de sujetadores especiales

Los pernos en T tienen una cabeza en forma de T que se desliza en las ranuras que se encuentran comúnmente en bancos de trabajo, mesas de máquinas y sistemas de estructuras de aluminio extruido. Los pernos en U tienen forma de U con roscas en ambos extremos y se utilizan para asegurar tuberías, tubos o cables a las superficies. Los pernos de anclaje están incrustados en hormigón o mampostería para proporcionar puntos de fijación fuertes para los elementos estructurales. Los pernos con resalto cuentan con una sección cilíndrica suave entre la cabeza y las roscas, que sirve como un eje de precisión para girar componentes y al mismo tiempo proporciona fuerza de sujeción.

Cómo determinar y medir el tamaño del perno

El tamaño preciso de los pernos es esencial para un ajuste adecuado, una resistencia adecuada y la finalización exitosa del proyecto. Las dimensiones de los pernos siguen sistemas estandarizados que especifican el diámetro, el paso de la rosca y la longitud, y las medidas varían entre los sistemas imperial y métrico.

Comprender la designación del tamaño de los pernos

En el sistema imperial, los tamaños de los pernos se designan por diámetro en fracciones de pulgada o números de calibre para tamaños más pequeños. Los tamaños fraccionarios comunes incluyen 1/4", 5/16", 3/8", 1/2" y mayores. Los pernos de menos de 1/4" usan tamaños numerados del #0 al #12, siendo el #8 y el #10 particularmente comunes en aplicaciones domésticas. El sistema métrico usa medidas milimétricas, con tamaños populares que incluyen M3, M4, M5, M6, M8, M10 y M12, donde el número indica el diámetro nominal.

El paso de rosca se refiere a la distancia entre roscas adyacentes. Los pernos imperiales usan roscas por pulgada (TPI), con designaciones como "1/4-20" que indican un diámetro de 1/4 de pulgada con 20 roscas por pulgada. Los pernos métricos especifican el paso en milímetros, como "M10 x 1,5" para un perno de 10 mm de diámetro con 1,5 mm entre roscas. Las roscas gruesas son estándar para aplicaciones generales, mientras que las roscas finas proporcionan mayor precisión y resistencia al aflojamiento por vibración.

Diámetro del perno de medición

Para medir el diámetro del perno con precisión, utilice calibradores digitales o un micrómetro para obtener resultados más precisos. Coloque la herramienta de medición en la parte más ancha del vástago roscado, midiendo de rosca exterior a rosca exterior. Para pernos imperiales, compare su medida con tamaños fraccionarios estándar, redondeando al tamaño común más cercano. Para pernos métricos, la medida debe coincidir estrechamente con la especificación del diámetro nominal.

Si no hay herramientas de precisión disponibles, un calibre de pernos proporciona una alternativa rápida y confiable. Estos medidores cuentan con orificios que corresponden a tamaños de pernos estándar; simplemente pruebe el ajuste del perno a través de orificios de tamaño progresivo hasta encontrar la coincidencia correcta. Una escuadra combinada con una regla también puede funcionar para pernos más grandes, aunque con precisión reducida. Al medir pernos desgastados o dañados, tome varias medidas a lo largo de la longitud de la rosca para tener en cuenta cualquier deformación.

Determinar el paso del hilo

Los medidores de paso de rosca son herramientas especializadas con múltiples hojas, cada una de las cuales coincide con una configuración de rosca específica. Para usar uno, sostenga varias hojas contra las roscas del perno hasta que encuentre una combinación perfecta donde los dientes de la hoja se alineen exactamente con los valles de las roscas. El calibre indicará el paso de la rosca, ya sea en hilos por pulgada para sujetadores imperiales o en milímetros para sujetadores métricos.

Sin un calibre de hilo, puedes contar los hilos manualmente. Para pernos imperiales, use una regla para marcar exactamente una pulgada a lo largo de la parte roscada y luego cuente el número de picos de rosca dentro de ese tramo. Para pernos métricos, mida la distancia entre diez roscas con un calibre y luego divídala por diez para calcular el paso en milímetros. Este método funciona mejor con hilos limpios, en buen estado y buena iluminación.

Longitud del perno de medición

La medida de la longitud del perno depende del estilo de la cabeza. Para pernos hexagonales, pernos de carro y otros sujetadores con cabezas prominentes, mida directamente desde debajo de la cabeza hasta el final de las roscas; no incluya la cabeza en la medición. Para tornillos de cabeza plana y sujetadores avellanados que quedan al ras de la superficie, mida toda la longitud, incluida la cabeza, ya que esto representa la profundidad del orificio requerido.

Al seleccionar la longitud del perno para una aplicación, tenga en cuenta el espesor combinado de los materiales que se van a unir, más la longitud suficiente para las arandelas, la tuerca y al menos dos o tres roscas que se extiendan más allá de la cara de la tuerca después de apretarlos por completo. Un acoplamiento insuficiente de la rosca compromete la resistencia de la unión, mientras que una longitud excesiva puede interferir con los componentes adyacentes o crear riesgos de seguridad.

Referencia rápida para tamaños de pernos comunes

Instalación de tuercas remachadas sin herramientas especializadas

Las tuercas remachables, también llamadas tuercas remachables o insertos roscados, proporcionan conexiones roscadas fuertes en materiales delgados como láminas de metal, plástico o paneles compuestos donde las tuercas tradicionales no serían prácticas. Si bien las herramientas dedicadas a la instalación de tuercas remaches facilitan el proceso, puede instalar tuercas remaches con éxito utilizando herramientas manuales comunes que se encuentran en la mayoría de las cajas de herramientas.

Comprender la mecánica de Rivnut

Una tuerca remache consta de un cuerpo cilíndrico roscado con una brida en un extremo. Cuando se instala, el extremo opuesto del cuerpo se comprime y expande, creando un bulto que sujeta el material entre la brida y la sección expandida. Esta acción mecánica crea un punto de anclaje roscado permanente que puede aceptar pernos o tornillos varias veces sin degradarse, a diferencia de los tornillos autorroscantes que pueden desprenderse con el uso repetido.

El proceso de instalación requiere fuerza de tracción para arrastrar el cuerpo de la tuerca a través de sí mismo, mientras que algo impide la rotación, lo que hace que el cuerpo colapse y se expanda. Las herramientas especialmente diseñadas logran esto con mandriles roscados y sistemas de palanca, pero métodos alternativos pueden lograr el mismo resultado con paciencia e improvisación.

Método uno: usar un perno, una arandela y una llave

Este enfoque es el método más accesible para instalar tuercas remachables sin equipo dedicado. Comience perforando un orificio en la pieza de trabajo que coincida con el diámetro exterior del cuerpo de la tuerca; consulte el empaque de la tuerca o las especificaciones para conocer el tamaño exacto. Retire las rebabas de los bordes del orificio para garantizar que la brida de la tuerca remachable quede plana contra la superficie del material.

Pase un perno que coincida con las roscas internas de la tuerca a través de una arandela plana estándar lo suficientemente grande como para extenderse más allá de la brida de la tuerca. La arandela actúa como espaciador y superficie de apoyo. Atornille este conjunto de perno y arandela en la tuerca remache hasta que la arandela entre en contacto con la brida, dejando un pequeño espacio. Inserte la tuerca en el orificio preparado desde el lado de instalación, asegurándose de que la brida se asiente correctamente contra el material.

Mantenga fija la cabeza del perno con una llave mientras gira la tuerca con una segunda llave para apretarla contra la arandela. A medida que la tuerca avanza hacia la arandela, tira del cuerpo de la tuerca hacia arriba a través del orificio mientras la arandela evita que la brida se mueva. Esta compresión hace que el extremo ciego colapse y se expanda, asegurando la tuerca remache. Continúe apretando hasta que sienta una resistencia significativa y observe que la brida se ha apretado contra la superficie del material. Retire el conjunto de perno y arandela para revelar el inserto roscado instalado.

Método dos: perno modificado con tuercas de bloqueo

Para mejorar el control durante la instalación, utilice un perno más largo con dos tuercas en lugar de solo un perno y una arandela. Enrosque ambas tuercas en el perno a varias pulgadas del extremo, luego enrosque el perno en la tuerca. Coloque una tuerca a cada lado de la brida de la tuerca, intercalando efectivamente la brida entre ellas. Esta configuración proporciona una mejor estabilidad y evita que la tuerca gire durante la instalación.

Inserte la tuerca remache en el orificio preparado y apriete la tuerca exterior contra la brida mientras mantiene fija la tuerca interior. La ventaja mecánica de esta configuración reduce la fuerza requerida y le brinda una mejor información sobre el progreso de la instalación. Sentirás que la tuerca comienza a comprimirse y fijarse en su lugar. Una vez que esté completamente asentado, retire con cuidado el perno de instalación sin tocar la tuerca recién colocada.

Método tres: enfoque de varilla roscada y casquillo

Para instalaciones múltiples o tuercas remachables más grandes, una varilla roscada con un casquillo profundo puede crear una disposición de herramientas más cómoda. Corte una sección de varilla roscada que coincida con las roscas internas de la tuerca, de al menos seis pulgadas de largo para un agarre adecuado. Enrosque una tuerca en un extremo para que sirva como manija y coloque un casquillo profundo en el extremo opuesto usando otra tuerca como espaciador para crear el desplazamiento adecuado.

El casquillo profundo sirve como guía que se centra sobre la brida de la tuerca y distribuye la fuerza de manera uniforme. Enrosque la varilla en la tuerca, inserte el conjunto en el orificio y gire la varilla usando la tuerca del mango mientras el casquillo se apoya contra la superficie del material. Este método funciona particularmente bien para instalaciones elevadas o espacios reducidos donde sería incómodo usar dos llaves.

Consejos críticos de instalación

• Siempre verifique el tamaño del orificio antes de la instalación: si es demasiado pequeño, la tuerca no se insertará correctamente, si es demasiado grande, no se sujetará adecuadamente.
• Utilice aceite de corte o lubricante en las roscas de los pernos de instalación para reducir la fricción y evitar irritaciones durante el proceso de instalación.
• Asegúrese de que el espesor del material esté dentro del rango especificado para la tuerca remachadora: si es demasiado delgado, no se agarrará, si es demasiado grueso, no se expandirá por completo.
• Mantenga el perno de instalación perpendicular a la superficie de trabajo durante todo el proceso para evitar que se atasque o se instale torcidamente.
• Deje de apretar inmediatamente cuando sienta que la brida hace contacto firme con la superficie; apretar demasiado puede dañar las roscas o dañar la tuerca remachable.
• Para aluminio o materiales blandos, tenga especial cuidado para evitar pasar la tuerca completamente a través de la pieza de trabajo.
• Pruebe la instalación enroscando y desenroscando un perno varias veces para verificar que las roscas estén limpias y formadas correctamente.

Solución de problemas comunes de instalación

Si la tuerca gira en el orificio durante la instalación, indica que el orificio es demasiado grande o que el agarre es insuficiente antes de que comience la fase de expansión. Intente usar una tuerca remache un poco más grande diseñada para el siguiente tamaño de orificio o agregue una pequeña cantidad de compuesto bloqueador de roscas al perímetro del orificio antes de la inserción para crear una resistencia temporal.

Cuando el perno de instalación se desprende antes de que la tuerca se fije por completo, es probable que esté usando un perno hecho de material blando o uno con roscas dañadas. Reemplácelo con un perno de grado 5 o superior y verifique que el paso de la rosca coincida exactamente; mezclar roscas finas y gruesas provocará un desgaste inmediato. Si la brida de la tuerca se deforma o dobla durante la instalación, reduzca la fuerza de apriete y asegúrese de que su arandela o casquillo soporte completamente el perímetro de la brida en lugar de concentrar la presión en el centro.

Seleccionar el sujetador adecuado para su aplicación

Elegir tuercas y pernos apropiados requiere evaluar múltiples factores, incluidos los requisitos de carga, la compatibilidad de los materiales, las condiciones ambientales y la accesibilidad para la instalación y el mantenimiento futuro. Realizar selecciones informadas garantiza ensamblajes seguros y confiables que funcionan según lo previsto durante toda su vida útil.

Consideraciones de resistencia y grado del material

Las marcas de grado de los pernos indican la resistencia a la tracción y la composición del material. En el sistema imperial, los pernos de grado 2 son acero estándar con bajo contenido de carbono adecuado para aplicaciones no críticas, el grado 5 ofrece resistencia media para uso automotriz y de construcción general, y el grado 8 proporciona alta resistencia para aplicaciones estructurales y mecánicas exigentes. La cabeza del perno muestra líneas radiales correspondientes al grado: el grado 5 muestra tres líneas, el grado 8 muestra seis líneas.

Los pernos métricos utilizan números de clase de propiedad como 4,6, 8,8 y 10,9, donde el primer número multiplicado por 100 proporciona la resistencia a la tracción en megapascales. Las clases 8.8 y 10.9 son las más comunes para aplicaciones estructurales y mecánicas generales. Los pernos de acero inoxidable, designados 18-8 o por aleaciones específicas como 304 o 316, brindan una excelente resistencia a la corrosión pero una menor resistencia a la tracción que grados de acero al carbono comparables, lo que requiere tamaños más grandes para una capacidad de carga equivalente.

Protección ambiental y contra la corrosión

Las aplicaciones en exteriores, entornos marinos y exposición a productos químicos requieren una cuidadosa selección de materiales para evitar fallas por corrosión. Los sujetadores galvanizados ofrecen protección económica para ambientes interiores secos y exposición exterior limitada. Los pernos galvanizados en caliente brindan una resistencia superior a la corrosión para aplicaciones estructurales en exteriores, aunque el recubrimiento grueso puede afectar el ajuste en orificios de tamaño preciso.

Los sujetadores de acero inoxidable destacan en ambientes húmedos o corrosivos, y el acero inoxidable 316 ofrece mejor resistencia a los cloruros y el agua salada que el acero inoxidable 304. Para condiciones extremas, considere aleaciones exóticas como Monel, titanio o bronce al silicio. Siempre haga coincidir los materiales de tuercas y pernos para evitar la corrosión galvánica cuando metales diferentes entren en contacto entre sí en presencia de electrolitos.

Enganche de roscas y diseño de juntas

El enganche adecuado de la rosca es fundamental para lograr la resistencia nominal del perno. Como regla general, la profundidad de enganche de la rosca debe ser al menos una vez el diámetro del perno para uniones de acero con acero, 1,5 veces el diámetro para pernos de acero en aluminio y 2 veces el diámetro de pernos de acero en materiales más blandos como latón o plástico. Un compromiso insuficiente corre el riesgo de que la rosca se rompa bajo carga, mientras que un compromiso excesivo no proporciona ningún beneficio de resistencia adicional.

En uniones con pernos pasantes donde el perno atraviesa completamente los materiales y se aprieta contra una tuerca, asegúrese de que haya espacio adecuado para la tuerca y que al menos dos roscas completas se extiendan más allá de la cara de la tuerca después de apretar. Para orificios ciegos que no atraviesan completamente, calcule la profundidad requerida del orificio agregando la longitud de enganche de la rosca a la parte sin rosca del perno que ingresa al orificio, más espacio adicional para residuos o roscado incompleto en la parte inferior del orificio.

Resistencia a las vibraciones y métodos de bloqueo

Las aplicaciones sujetas a vibraciones, ciclos térmicos o cargas dinámicas requieren medidas para evitar que los sujetadores se aflojen. Las contratuercas con inserto de nailon crean una fricción que resiste la rotación, pero se pueden reutilizar varias veces antes de perder eficacia. Las contratuercas de torsión predominantes totalmente metálicas utilizan roscas deformadas o elementos de resorte para una mayor resistencia a la temperatura y una vida útil más larga, pero cuestan más que los tipos de insertos de nailon.

Los compuestos bloqueadores de roscas brindan resistencia química al aflojamiento, disponibles en resistencias desde baja (removibles con herramientas manuales) hasta altas (requiere calor para eliminarse). Las arandelas de seguridad divididas crean tensión y muerden las superficies de los materiales, pero funcionan mal en materiales blandos o superficies endurecidas. Las arandelas Nord-lock utilizan superficies de leva que evitan la rotación mediante la acción de la cuña, lo que proporciona una resistencia superior a la vibración para aplicaciones críticas.

Técnicas de instalación adecuadas para un máximo rendimiento

Las prácticas de instalación correctas son tan importantes como seleccionar el sujetador correcto. Un ajuste inadecuado, una preparación inadecuada o una técnica deficiente pueden comprometer la integridad de la articulación y provocar fallas prematuras, incluso con componentes de alta calidad.

Preparación y alineación de superficies

Limpie minuciosamente todas las superficies de contacto antes del montaje, eliminando la suciedad, el aceite, la pintura o la corrosión que podrían impedir el contacto adecuado o introducir contaminación en la junta. Las arandelas planas ayudan a distribuir la carga y proteger los materiales blandos, pero solo cuando se asientan al ras de superficies limpias y planas. Retire las rebabas de todos los orificios para evitar que los bordes elevados creen concentraciones de tensión o impidan el asentamiento adecuado de los sujetadores.

Asegúrese de que los orificios de los pernos estén alineados correctamente antes de intentar insertar sujetadores. Forzar pernos a través de orificios desalineados deforma las roscas y tensiona los materiales, creando puntos débiles en el ensamblaje. Utilice pasadores de alineación o sujetadores temporales para establecer la posición correcta antes de instalar pernos permanentes. En conjuntos con múltiples sujetadores, inserte todos los pernos sin apretar antes de comenzar el ajuste final para permitir variaciones de tolerancia.

Secuencia de apriete y control de par

Para uniones de múltiples pernos, siga un patrón de estrella o cruz al apretar para distribuir la fuerza de sujeción de manera uniforme y evitar deformaciones o espacios. Comience en el centro y trabaje hacia afuera, o alterne entre pernos opuestos. Realice el ajuste en varias pasadas, llevando todos los sujetadores a aproximadamente el 30 por ciento del torque final en la primera pasada, el 60 por ciento en la segunda pasada y el torque total en la pasada final.

Las especificaciones de torsión garantizan una fuerza de sujeción adecuada sin exceder el límite elástico del sujetador ni dañar las roscas. Utilice una llave dinamométrica calibrada para aplicaciones críticas, particularmente en ensamblajes automotrices, aeroespaciales o estructurales donde una falla podría tener consecuencias graves. Cuando las especificaciones de torsión no están disponibles, las pautas generales sugieren apretar hasta que quede ajustado más un cuarto o media vuelta para pernos pequeños, o hasta que se sienta claramente resistencia para sujetadores más grandes. Nunca utilice herramientas de impacto en sujetadores endurecidos o en aplicaciones que requieran un control de torsión preciso.

Efectos de la lubricación de roscas

La fricción entre las roscas y debajo de las cabezas de los sujetadores consume del 85 al 90 por ciento del torque aplicado, y solo del 10 al 15 por ciento crea realmente fuerza de sujeción. La lubricación de roscas reduce la fricción, lo que permite que un valor de torsión determinado produzca una fuerza de sujeción significativamente mayor. Las especificaciones de torque estándar generalmente asumen sujetadores secos, tal como se recibieron, sin lubricación adicional.

Cuando utilice lubricantes para roscas, aceites de corte o compuestos antiagarrotamiento, reduzca los valores de torsión especificados aproximadamente entre un 25 y un 30 por ciento para lograr una fuerza de sujeción equivalente. Alternativamente, consulte las tablas de torsión específicas para sujetadores lubricados, si están disponibles. Nunca mezcle prácticas de lubricación dentro de una sola junta; use sujetadores todos secos o todos lubricados con valores de torque adecuados para lograr consistencia.

Errores comunes y cómo evitarlos

Comprender los errores frecuentes en la selección e instalación de sujetadores le ayuda a evitar problemas que comprometan el rendimiento de las juntas, creen riesgos para la seguridad o requieran reparaciones y retrabajos costosos.

Estándares de hilos de mezcla

Intentar enroscar tuercas métricas en pernos imperiales o viceversa daña las roscas incluso cuando los tamaños parecen similares. Un perno de 1/4-20 mide 0,250 pulgadas de diámetro, mientras que un perno M6 mide 6 mm (0,236 pulgadas), lo suficientemente cerca como para engancharse parcialmente pero lo suficientemente diferente como para destruir las roscas. De manera similar, las diferencias en el paso de rosca impiden un acoplamiento adecuado incluso cuando los diámetros coinciden. Siempre verifique la compatibilidad de las roscas antes del ensamblaje y nunca fuerce los sujetadores que no se enrosquen suavemente con la mano durante las primeras vueltas.

Apriete excesivo y falla del sujetador

Un par de apriete excesivo estira los pernos más allá de su límite elástico, provocando una deformación permanente que reduce la resistencia y puede provocar una falla inmediata o retardada. Los signos de ajuste excesivo incluyen vástagos de pernos alargados, cuellos cerca de la cabeza o las roscas, tuercas agrietadas o material aplastado debajo de las cabezas de los sujetadores. Los sujetadores pequeños en materiales blandos son particularmente vulnerables: un perno M6 en aluminio puede pelar roscas o atravesar el material con sorprendentemente poca fuerza.

Desarrolle una sensación de estanqueidad adecuada practicando con materiales de desecho y prestando atención a la retroalimentación de resistencia. Recuerde que las llaves más largas brindan más apalancamiento, lo que hace que sea más fácil apretar demasiado sin darse cuenta. Cuando utilice herramientas eléctricas, ajuste los embragues a niveles apropiados y termine con herramientas manuales para el ajuste final en aplicaciones de precisión.

Distribución de carga inadecuada

Omitir las arandelas al sujetar materiales blandos como madera, plástico o aluminio blando permite que las cabezas de los pernos y las tuercas se claven en la superficie, lo que reduce la fuerza de sujeción y potencialmente se sale bajo carga. Las arandelas de gran tamaño o las arandelas de guardabarros distribuyen la fuerza sobre un área más grande, evitando este problema. De manera similar, usar muy pocos sujetadores para la carga o espaciarlos de manera inadecuada concentra la tensión y aumenta la probabilidad de falla de la unión.

Ignorar la compatibilidad de materiales

La corrosión galvánica ocurre cuando metales diferentes entran en contacto entre sí en presencia de humedad o electrolitos, y el metal más reactivo se corroe preferentemente. Las combinaciones problemáticas comunes incluyen sujetadores de aluminio en conjuntos de acero, sujetadores de acero en estructuras de aluminio expuestas a la intemperie y componentes de latón con acero en ambientes marinos. Utilice sujetadores hechos del mismo material que los componentes de la base o aísle metales diferentes con arandelas y revestimientos no conductores. Cuando no sea posible combinar materiales, fabrique sujetadores con materiales más nobles; los pernos de acero inoxidable en aluminio son preferibles a los pernos de aluminio en acero.

Reutilización de contratuercas y sujetadores de un solo uso

Las contratuercas con inserto de nailon pierden eficacia después de varios usos a medida que el nailon se deforma, lo que reduce el par predominante. Las tuercas de seguridad deformadas también pierden su capacidad de bloqueo con el uso repetido. Las aplicaciones críticas deben utilizar tuercas de seguridad nuevas para cada ciclo de montaje. Los compuestos fijadores de roscas solo se pueden reutilizar después de una limpieza exhaustiva para eliminar los residuos del compuesto antiguo. Algunos sujetadores, particularmente los que se usan en los sistemas de seguridad automotrices, están diseñados para un solo uso y deben reemplazarse en lugar de reinstalarse; verifique las especificaciones del fabricante y los intervalos de reemplazo para dichos componentes.