Tornillo de soldadura Fábrica

¿Qué tratamiento de seguimiento se requiere para los tornillos para soldar después de soldar?

Los tornillos para soldar pueden requerir una serie de tratamientos posteriores después de la soldadura para garantizar que el rendimiento de la unión soldada cumpla con los requisitos de aplicación específicos. A continuación se muestran algunos pasos comunes de posprocesamiento:

Tratamiento térmico (alivio de tensiones): El proceso de soldadura crea tensiones residuales en la pieza soldada que pueden provocar deformaciones o grietas. El tratamiento térmico es un método común utilizado para eliminar o reducir estas tensiones. Normalmente, la pieza soldada se calienta lentamente hasta una temperatura adecuada (por debajo de la temperatura crítica del material), se mantiene durante un período de tiempo y luego se enfría lentamente. Este proceso ayuda a reorganizar la estructura reticular y reducir la tensión interna, mejorando así la estabilidad dimensional de la pieza soldada y previniendo el agrietamiento.

Ensayos no destructivos (END): Después de la tornillos de soldadura Están soldados, las pruebas no destructivas son un paso clave para garantizar la calidad de la soldadura. Las tecnologías de pruebas no destructivas, como las pruebas ultrasónicas (UT), las pruebas radiográficas (RT), las pruebas de partículas magnéticas (MT) o las pruebas de penetrantes (PT), pueden detectar defectos internos y superficiales en uniones soldadas, como grietas, poros, inclusiones y faltas. de fusión, etc. Cada uno de estos métodos de inspección tiene ventajas, y la elección depende del material y espesor de la soldadura y de la sensibilidad de inspección requerida.

Limpieza de superficies: la escoria de soldadura, los óxidos y la escoria generada por la soldadura deben eliminarse por completo para evitar la corrosión y mejorar la calidad de la apariencia de la soldadura. Esto generalmente se logra mediante métodos mecánicos como lijado, chorro de arena o el uso de limpiadores químicos. La limpieza de superficies también ayuda a la adhesión de recubrimientos posteriores y mejora la protección contra la corrosión.

Protección del revestimiento: Para evitar la corrosión en el área soldada, es posible que sea necesario recubrir el tornillo de soldadura y su área soldada con un revestimiento anticorrosión. El recubrimiento puede ser pintura, recubrimiento en polvo, recubrimiento por pulverización térmica o recubrimiento de galvanoplastia, etc. La elección del recubrimiento depende de las condiciones de trabajo de la pieza soldada y del nivel de resistencia a la corrosión esperado. El recubrimiento no sólo puede aislar medios corrosivos, sino también mejorar la resistencia al desgaste y la estética de la soldadura.

Inspección dimensional: La pieza soldada puede deformarse durante el proceso de soldadura, lo que resulta en cambios dimensionales. Por lo tanto, es muy importante verificar el tamaño de los clavos de soldadura después de soldar para asegurarse de que cumplan con los requisitos de diseño. Las inspecciones dimensionales generalmente incluyen mediciones del diámetro, la longitud y el tamaño de la rosca de los pernos de soldadura, que se pueden realizar utilizando herramientas como calibradores, microreglas o una máquina de medición de coordenadas.

Pruebas de rendimiento: las pruebas de rendimiento mecánico de uniones soldadas son un medio importante para evaluar su capacidad de carga y durabilidad. Las pruebas de rendimiento comunes incluyen pruebas de tracción, pruebas de dureza y pruebas de impacto. Las pruebas de tracción pueden evaluar la resistencia y ductilidad de uniones soldadas; las pruebas de dureza pueden evaluar rápidamente el grado de endurecimiento del área soldada; y las pruebas de impacto se pueden utilizar para evaluar la dureza de las uniones soldadas en condiciones de baja temperatura.

Estos pasos de procesamiento posteriores son fundamentales para garantizar la calidad y el rendimiento de las uniones soldadas, lo que ayuda a mejorar la confiabilidad y seguridad de las estructuras soldadas con pernos.

¿Qué efecto tiene la soldadura de tornillos de soldadura sobre el metal base?

El impacto de tornillo de soldadura La soldadura sobre el metal base es multifacética y estos efectos pueden producir cambios significativos en las propiedades del metal base. A continuación se detallan varios puntos de impacto importantes, cada uno de los cuales se explica en detalle:

Formación de zona afectada por el calor (HAZ): Durante el proceso de soldadura, el metal base sufrirá ciclos térmicos bajo la acción del calor, provocando cambios en la microestructura y las propiedades mecánicas del área cercana a la soldadura (es decir, la zona afectada por el calor). ). En la zona afectada por el calor, el material puede sufrir procesos como recristalización, templado o recocido, que pueden provocar un aumento o disminución de la dureza, afectando la tenacidad y ductilidad del material. El control de los parámetros de soldadura y un posprocesamiento adecuado pueden reducir los efectos adversos de la zona afectada por el calor.

Estrés y distorsión residuales: La soldadura es un proceso de calentamiento y enfriamiento localizado, que produce expansión y contracción térmica desigual en el metal base, lo que resulta en tensión y distorsión residuales. La tensión residual puede provocar la iniciación y propagación de grietas, mientras que la deformación puede afectar la precisión dimensional y la apariencia de la estructura. Estos problemas se pueden reducir adoptando una secuencia de soldadura adecuada, utilizando métodos de soldadura con bajo aporte de calor o realizando correcciones y tratamientos térmicos posteriores a la soldadura.

Cambios en las propiedades del material: la soldadura puede cambiar las propiedades locales del metal base. Por ejemplo, ciertos elementos de aleación pueden quemarse o redistribuirse durante el proceso de soldadura, provocando cambios en la composición química de la soldadura y la zona afectada por el calor. Esto puede afectar propiedades como la resistencia a la corrosión, la resistencia y la dureza del material. La selección de materiales de soldadura adecuados y procedimientos de soldadura adecuados son fundamentales para mantener las propiedades del metal base.

Susceptibilidad a las grietas: durante el proceso de soldadura, el metal base puede volverse más susceptible a las grietas debido a los ciclos térmicos y a los cambios físicos y químicos en el material, especialmente para materiales con poca resistencia inherente a las grietas. Las grietas por soldadura incluyen grietas calientes y grietas frías. Sus mecanismos de formación son diferentes y es necesario prevenirlos controlando con precisión los parámetros de soldadura, utilizando materiales de soldadura adecuados y realizando un tratamiento de precalentamiento o poscalentamiento.

Cambios en el comportamiento de la corrosión: La soldadura puede cambiar el comportamiento de la corrosión local del metal base, especialmente en la zona de soldadura y afectada por el calor. Por ejemplo, la pérdida por combustión de ciertos elementos de aleación puede provocar una reducción de la resistencia a la corrosión de la soldadura; Además, los ciclos térmicos desiguales pueden provocar una resistencia a la corrosión desigual en la zona afectada por el calor. La selección de materiales de soldadura y técnicas de postratamiento adecuados, como el recubrimiento o el tratamiento térmico, puede mejorar la resistencia a la corrosión de las uniones soldadas.

Efecto sobre la maquinabilidad: El metal base soldado, especialmente la zona afectada por el calor, puede volverse más difícil de mecanizar. Esto puede deberse a un aumento de la dureza o cambios en la microestructura. En algunos casos, puede ser necesario recocido u otro tratamiento térmico para restaurar la procesabilidad del material.

Al considerar exhaustivamente estos efectos y tomar la tecnología de soldadura y las medidas de posprocesamiento adecuadas, se pueden minimizar los efectos adversos de la soldadura en el metal base y se puede garantizar que el rendimiento de la estructura soldada cumpla con los requisitos de la aplicación.