¿Cómo produce el torneado CNC tipo suizo piezas de varios pasos sin marcas de herramientas visibles?

Por qué las piezas de varios pasos muestran marcas de herramientas en tornos convencionales

Los compradores que obtienen ejes largos y delgados con muchos escalones, ranuras y hombros a menudo se encuentran con el mismo problema: las piezas terminadas muestran marcas visibles de herramientas, líneas de vibración o pequeñas variaciones de diámetro de un paso al siguiente. La causa suele ser el método de mecanizado. En un torno convencional, la pieza de trabajo se sujeta por un extremo y la herramienta de corte trabaja en la pieza alejada del mandril. En un pasador o eje delgado, esta longitud sin soporte se flexiona bajo la presión de corte, lo que deja ondulaciones en la superficie y hace que el diámetro se desvíe a lo largo de la pieza.

Dividir el trabajo entre varias máquinas crea un segundo problema. Cada vez que se retira y vuelve a sujetar una pieza, se introduce un pequeño error de alineación, por lo que los escalones ya no son perfectamente concéntricos. Para piezas con cinco, seis o más diámetros, este error se acumula rápidamente. Nuestra fábrica resuelve ambos problemas mecanizando estos componentes en una sola pieza en tornos CNC de tipo suizo, que es el tema central de este artículo.

Cómo funciona el torneado-fresado CNC tipo suizo

Un torno tipo suizo, también llamado torno de cabezal deslizante, alimenta la barra a través de un casquillo guía para que las herramientas de corte siempre trabajen muy cerca del punto donde se apoya el material. El cabezal mueve la barra a lo largo del eje Z mientras las herramientas permanecen en una zona fija cerca del casquillo. Debido a que el saliente sin soporte tiene sólo unos pocos milímetros de largo, la deflexión casi se elimina, incluso cuando la pieza terminada es larga y delgada.

Procesamiento de una sola pieza en una sola configuración

moderno Torno-fresadoras CNC tipo suizo Combine torneado, taladrado, fresado, corte de roscas y trabajos de perforación transversal en un solo ciclo. Se puede completar y cortar de la barra un pasador de varios pasos con varios hombros, un orificio plano, un orificio transversal y un hilo sin salir de la máquina. Como la pieza nunca se vuelve a sujetar, cada diámetro permanece concéntrico con los demás y la pieza terminada coincide con el dibujo desde el primer paso hasta el último.

Acabado superficial estable de Ra0.8 en producción en masa

La rugosidad de la superficie de Ra0,8 micrómetros es un requisito común para ajustes deslizantes, superficies de sellado y piezas visibles. Alcanzar este valor una vez en una muestra no es difícil, pero mantenerlo en decenas de miles de piezas sí lo es. Con el mecanizado tipo suizo, la baja vibración, el acoplamiento constante de la herramienta y el flujo de refrigerante bien administrado hacen que se pueda lograr un acabado estable Ra0.8 en la producción en masa, sin marcas visibles de herramienta entre los pasos de la pieza.

Nuestro taller de producción y equipo.

Nuestra fábrica lleva 18 años en funcionamiento. En 2016 invertimos más de 30 millones de yuanes para completar un taller de producción estándar que abarca 10.000 metros cuadrados. El piso está organizado en zonas claras para el almacenamiento de materia prima, torneado, procesamiento secundario, inspección y empaque, de modo que cada lote se mueve en una dirección a través de la planta y es fácil de rastrear.

• Tornos CNC importados de Japón, además de tornos CNC de producción nacional para torneado en general.
• Tornos automáticos tipo suizo de alta precisión fabricados en Taiwán para piezas delgadas de varios pasos
• Centros de mecanizado CNC para piezas que necesitan trabajos de fresado más grandes o complejos
• Más de 60 juegos de equipos auxiliares para taladrado, desbarbado, rectificado y limpieza.
• Más de 100 juegos de instrumentos de prueba y medición para inspección.

En el suelo del taller funcionan hileras de tornos automáticos, cada uno con su propio suministro de refrigerante y recogida de virutas. Este diseño permite a un operador observar varias máquinas produciendo la misma pieza, por lo que las diferencias entre máquinas son fáciles de detectar y corregir tempranamente.

Elegir la máquina adecuada para cada pieza

El mecanizado tipo suizo no es la respuesta a todos los trabajos. Elegir la máquina adecuada para la geometría mantiene los costos bajos y la calidad alta. Nuestros ingenieros revisan cada dibujo y lo asignan al proceso que más le conviene.

Inspección al 100 por ciento y por muestreo de piezas de precisión

La precisión del mecanizado significa poco sin pruebas. Nuestro sistema de inspección combina dos enfoques, dependiendo de la pieza y los requisitos del pedido. La inspección por muestreo verifica una cantidad determinada de piezas de cada lote a intervalos definidos, utilizando micrómetros, calibres de clavija, calibres de altura, durómetros y rugosímetros. Este es el método estándar para pedidos de gran volumen en los que ya se ha confirmado la estabilidad del proceso.

Para las piezas críticas, aplicamos una inspección del 100 por ciento, en la que se verifica cada pieza antes de empacar. Los inspectores colocan las piezas en bandejas de inspección y examinan cada una en busca de rebabas, rayones, abolladuras y defectos dimensionales. El equipo de clasificación automatizado ayuda a verificar las dimensiones y la apariencia a mayor velocidad, y las piezas defectuosas se separan de las buenas antes de que lleguen a la mesa de empaque.

• Comprobación del material entrante en cuanto a calidad, diámetro y rectitud.
• Aprobación de la primera pieza antes de cada tirada de producción.
• Verificaciones aleatorias en proceso en la máquina durante la ejecución.
• Inspección final del 100 por ciento o de muestreo según el pedido.

Almacenamiento y trazabilidad de materiales

Las buenas piezas comienzan con una buena barra. La materia prima se almacena en bastidores exclusivos, y cada paquete está etiquetado por grado y tamaño del material para que nunca se cargue la barra equivocada en una máquina. Trabajamos regularmente con acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, latón y aluminio. Mantener el stock organizado y etiquetado también favorece la trazabilidad, porque un lote terminado se puede vincular al lote de material y a la máquina que lo produjo.

La experiencia detrás de las máquinas

Las máquinas establecen la capacidad, pero las personas entregan el resultado. Nuestro equipo de más de 50 empleados incluye un grupo central en el que más del 70 por ciento tiene más de diez años de experiencia en la producción de piezas torneadas y sujetadores. Los ajustadores experimentados saben cómo ajustar las compensaciones de las herramientas, elegir los parámetros de corte y ajustar el suministro de refrigerante para que un torno tipo suizo mantenga un acabado constante de Ra0,8 durante un largo plazo. Esa experiencia acorta la producción de prueba, reduce los desechos y mantiene confiables las fechas de entrega.

Cómo pedir piezas torneadas tipo suizo personalizadas

El proceso de pedido es sencillo. Envíenos un dibujo, un archivo 3D o una muestra y nuestros ingenieros confirmarán si la pieza se adapta al mecanizado tipo suizo, qué tolerancias y acabado superficial son prácticos y qué material se adapta a la aplicación. Luego producimos una muestra del primer artículo para su aprobación antes de pasar a la producción en masa.

• Envíe el dibujo o muestra con los requisitos de material, cantidad y superficie.
• Reciba una revisión de viabilidad y una cotización
• Aprobar la muestra del primer artículo
• Recibir el lote de producción con registros de inspección.

Si sus piezas actuales muestran marcas de herramientas, pasos desiguales o lotes inconsistentes, enviarnos un dibujo es la forma más rápida de descubrir si el mecanizado tipo suizo de una sola pieza puede mejorar tanto la calidad como el costo.