| Material | Acero carbono | 
| Especificación | Bajo pedido | 
| Tratamiento de superficies | Según las necesidades del uso del tratamiento de escena | 
El uso de torneado de material de acero al carbono hecho de tuercas para soldar piezas de chapa con orificios, de acuerdo con la demanda para procesar una variedad de especificaciones de dichas piezas.
| Material | Acero carbono | 
| Especificación | Bajo pedido | 
| Tratamiento de superficies | Según las necesidades del uso del tratamiento de escena | 
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LEER MÁS¿Cuál es el proceso de control de calidad para los pernos de soldadura de tuercas cuadradas para automóviles?
El proceso de control de calidad de los clavos para soldar de tuercas cuadradas para automóviles es un proceso integral de varios pasos destinado a garantizar que la calidad de los pernos cumpla con los estándares y requisitos de la industria automotriz. El siguiente es un proceso típico de control de calidad para clavos para soldar de tuercas cuadradas para automóviles:
Inspección de materiales: compruebe si las materias primas de los pernos de soldadura cumplen con los requisitos de composición química y rendimiento físico especificados. Realizar los análisis químicos necesarios, pruebas de propiedades mecánicas y observación microscópica de las materias primas para garantizar su calidad.
Inspección dimensional: utilice herramientas de medición de precisión para medir las dimensiones clave de los pernos de soldadura, como el diámetro de la rosca, el paso, la altura, etc. Asegúrese de que las dimensiones de los pernos de soldadura estén dentro del rango de tolerancia especificado para garantizar la compatibilidad y la intercambiabilidad con otros sujetadores. .
Inspección de apariencia: verifique la calidad de la superficie de los pernos de soldadura, por ejemplo, si hay defectos como grietas, rebabas y óxido. Asegúrese de que la apariencia de los pernos de soldadura sea limpia, suave y libre de defectos obvios.
Inspección de calidad de la soldadura: realice una inspección detallada de la parte de soldadura del perno de soldadura, incluida la integridad, uniformidad y continuidad de la soldadura. Utilice técnicas de prueba no destructivas, como rayos X y ondas ultrasónicas, para inspeccionar más a fondo la soldadura y detectar posibles defectos.
Prueba de resistencia: realice pruebas de propiedades mecánicas, como pruebas de tracción y compresión, en los pernos de soldadura para evaluar su capacidad de carga. Asegúrese de que la resistencia de los pernos de soldadura cumpla con los requisitos de diseño y las normas pertinentes.
Prueba de resistencia a la corrosión: realice pruebas de resistencia a la corrosión en pernos de soldadura en entornos hostiles simulados, como pruebas de niebla salina y pruebas de calor húmedo. Evalúe la resistencia a la corrosión de los pernos de soldadura en diferentes entornos para garantizar su durabilidad en el uso práctico.
Trazabilidad e Identificación: Cada perno de soldadura está identificado de forma única para rastrear su origen y proceso de producción. Asegúrese de que la información de calidad de cada perno de soldadura sea rastreable, lo que facilita la resolución de problemas y el manejo en caso de problemas.
Registros e informes de control de calidad: registre el proceso de control de calidad y los resultados de cada lote de pernos de soldadura y forme registros e informes de control de calidad detallados. Resumir y analizar periódicamente los datos de control de calidad para identificar problemas potenciales y realizar mejoras de manera oportuna.
Mejora continua: basándonos en los datos de control de calidad y los comentarios de los clientes, mejoramos continuamente el proceso de producción y el proceso de control de calidad de los pernos de soldadura. Adoptamos nuevas tecnologías y procesos para mejorar la calidad y el rendimiento de los pernos de soldadura para satisfacer las demandas siempre cambiantes del mercado.
A través de un estricto proceso de control de calidad, la calidad de los pernos de soldadura del clavo de soldadura de tuerca cuadrada automotriz Se puede garantizar que sea estable y confiable, proporcionando una sólida garantía para la seguridad y el desarrollo de la industria del automóvil.